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MC单机脉冲除尘器清灰能力不错，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
MC单机脉冲除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰、体积小、重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式）等特点，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
锅炉脉冲除尘器的前景与能效提升{一}、锅炉脉冲除尘器的前景
电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为锅炉除尘器，随后锅炉除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多国家自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用锅炉除尘器替代，从而使锅炉除尘器加迅速地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用锅炉除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用锅炉除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱单机布袋除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了锅炉除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘布袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展锅炉除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产锅炉除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保证除尘布袋的措施，提高附属设备的质量。
目前，控制锅炉烟尘污染的手段是装设经济的除尘装置，对排入大气的烟气进行预净化处理。用于锅炉烟气除尘的除尘器种类繁多，型式各异，较为常用的类型有静电除尘器和锅炉布袋除尘器。
{二}、脉冲布袋除尘器能效提升
1、提高锅炉脉冲除尘器自身的健康水平
1)采用经防水处理的除尘滤袋，即采用澳大利亚进口的聚丙烯酸针刺毡加PRIMACELL表面涂层3520P除尘滤袋，提高了除尘滤袋的抗潮湿、抗积粉能力，大大提高了锅炉除尘器运行的可靠性。
2)在大修中，采用耐腐蚀的考登钢板全部改造换锅炉除尘器箱体，提高了抵抗低温腐蚀的能力，防止冷风漏入恶化脉冲布袋除尘器的运行环境。
3)还将原运行不可靠的脉冲布袋除尘器CO2灭火系统加以改造，使之运行可靠，随时可投入抢险，为锅炉除尘器提供了保障。
4)在脉冲布袋除尘器进出口加装了乏气超温警报装置，有利于运行人员监视、注意，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确保设备。
2、充分发挥人的因素
1)缩短检查、维护周期，发现积粉严重则人工，发现破损或使用寿命到期的除尘滤袋及时将其换，既可防止积粉自燃烧毁除尘滤袋，又可保证除尘器效率。
2)运行人员勤巡视、勤检查，一有险情立即投入灭火系统或采取相应措施，确保设备。
3)大修中，换寿命到期的除尘滤袋。
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